組合式拉絲系統(tǒng)是一種先進的金屬加工技術(shù)，它通過將不同類型的拉絲方法相結(jié)合，實現(xiàn)對金屬材料的高效加工和改性。其工作原理基于不同的力學效應(yīng)，如塑性變形、晶粒細化和材料流動控制等。通過綜合應(yīng)用多種拉絲方法，系統(tǒng)可以對金屬材料進行多方面的加工和改性。具體來說，系統(tǒng)可以通過控制拉絲過程中的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以及引入適當?shù)奶幚韯┗蛱砑觿瑏韺崿F(xiàn)對金屬材料的精確加工和改性。
一、準備工作
設(shè)備檢查
機械部件檢查：檢查組合式拉絲系統(tǒng)的各個機械部件是否完好無損，包括拉絲機的底座、機架、傳動部件等。確保沒有明顯的損壞、變形或松動情況。例如，檢查皮帶輪的磨損情況，若磨損嚴重可能會影響傳動效率和穩(wěn)定性。
電氣系統(tǒng)檢查：查看電氣線路是否連接正常，有無漏電、短路等安全隱患。檢查控制系統(tǒng)的電源、信號傳輸線路等，確保各個傳感器和控制器能夠正常工作。例如，檢查電機的接線是否牢固，控制系統(tǒng)的顯示屏是否正常顯示。
潤滑系統(tǒng)檢查：對于有潤滑要求的部件，如軸承、導(dǎo)軌等，檢查潤滑油脂的量是否充足、質(zhì)量是否良好。確保潤滑系統(tǒng)能夠正常工作，以減少設(shè)備運行時的磨損。例如，在拉絲機的軸承部位添加適量的潤滑脂，保證軸承在高速運轉(zhuǎn)時能夠得到良好的潤滑。
材料準備
原材料選擇：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求，選擇合適的原材料。檢查原材料的質(zhì)量，包括其純度、尺寸精度、表面質(zhì)量等是否符合生產(chǎn)要求。例如，若要生產(chǎn)高精度的金屬絲，原材料的純度應(yīng)較高，雜質(zhì)含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
材料預(yù)處理：對原材料進行必要的預(yù)處理，如清洗、烘干等。去除材料表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)，以保證拉拔過程的順利進行。例如，對于金屬棒材，可以使用化學清洗或機械刷洗的方法去除表面的銹跡和污垢，然后進行烘干處理。
模具安裝與調(diào)整
模具選擇：根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和要求，選擇合適的拉絲模具。模具的材質(zhì)、孔型尺寸、粗糙度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和拉拔工藝來確定。例如，對于硬度較高的金屬材料，應(yīng)選擇耐磨性好的硬質(zhì)合金模具。
模具安裝：將選好的模具正確地安裝在拉絲機上。確保模具的安裝位置準確，并且固定牢固。在安裝過程中，要注意避免模具受到損壞。例如，在安裝模具時，應(yīng)使用專用的工具，避免敲打模具，以免造成模具破裂或變形。
模具間隙調(diào)整：根據(jù)材料的尺寸和拉伸要求，調(diào)整模具之間的間隙。合適的間隙可以保證材料在拉拔過程中順利通過模具，并且能夠達到所需的拉伸效果。例如，對于初次拉拔的較粗材料，模具間隙可以適當調(diào)大一些，隨著拉拔道次的增加，逐漸減小模具間隙。
二、設(shè)備調(diào)試
參數(shù)設(shè)置
速度設(shè)置：根據(jù)材料的性質(zhì)和產(chǎn)品要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置拉絲機的初始速度、加速度和運行速度。對于不同的材料和產(chǎn)品規(guī)格，拉絲速度需要進行調(diào)整。例如，對于強度較低、韌性較好的材料，拉絲速度可以適當快一些；而對于強度高、脆性大的材料，拉絲速度應(yīng)適當減慢。
張力設(shè)置：調(diào)整拉絲過程中的張力參數(shù)。張力的大小直接影響產(chǎn)品的尺寸精度和機械性能。通過控制系統(tǒng)或?qū)ｉT的張力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置合適的張力值。例如，在拉拔高精度金屬絲時，張力應(yīng)保持恒定，并且要根據(jù)材料的不同階段進行適當?shù)恼{(diào)整。
空載試運行
單機試運行：開啟拉絲系統(tǒng)的各個部分，先進行單機空載試運行。檢查每個拉絲單元的運轉(zhuǎn)情況，包括電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確、傳動部件是否正常工作、潤滑系統(tǒng)是否正常等。例如，觀察電機的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，皮帶是否打滑等。
聯(lián)動試運行：在單機試運行正常后，進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動空載試運行。檢查各個拉絲單元之間的協(xié)調(diào)性，以及材料在系統(tǒng)中的運行軌跡是否正常。例如，檢查材料在經(jīng)過多個拉絲單元時是否會出現(xiàn)刮擦、纏繞等情況。
三、拉絲操作
進料操作
手動進料：在設(shè)備啟動初期或小批量生產(chǎn)時，可以采用手動進料的方式。將經(jīng)過預(yù)處理的原材料小心地送入拉絲系統(tǒng)的第一個入口。例如，在拉拔較粗的金屬棒材時，操作人員可以將棒材的一端放入第一個拉絲機的放線裝置中。
自動進料：對于大規(guī)模生產(chǎn)，通常采用自動進料裝置。通過儲料裝置、輸送輥等設(shè)備，將原材料自動送入拉絲系統(tǒng)。例如，在生產(chǎn)線上，可以利用自動化的上料機構(gòu)將成卷的金屬線材依次送入拉絲機的放線盤中。
拉絲過程監(jiān)控
觀察運行狀態(tài)：在拉絲過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)。包括電機的噪音、振動情況，模具周圍是否有異常的摩擦聲或火花等。例如，如果電機發(fā)出異常的噪音，可能是由于軸承損壞或潤滑不良等原因?qū)е碌?，需要及時停機檢查。
檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期抽取拉絲過程中的產(chǎn)品進行檢查。檢查產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、機械性能等是否符合要求。例如，使用卡尺測量金屬絲的直徑，檢查表面是否有劃痕、裂紋等缺陷。
收料操作
收料方式選擇：根據(jù)產(chǎn)品的形式和后續(xù)加工要求，選擇合適的收料方式。可以是人工收料，也可以采用自動化的收料設(shè)備。例如，對于精度要求較高的金屬絲，可以采用自動收料裝置，將金屬絲整齊地纏繞在收線盤上。
收料注意事項：在收料過程中，要注意避免產(chǎn)品受到損傷。確保收料的速度與拉絲速度相匹配，避免因收料過快或過慢導(dǎo)致產(chǎn)品變形或堆積。例如，在收繞金屬絲時，要保證收線盤的表面平整，避免劃傷金屬絲表面。
